अनुकूलित डायमंड सॉ ब्लेड ग्रेफाइट मोल्ड तीन मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों में सामने आते हैं: डायमंड ब्लेड हेड निर्माण के लिए मोल्ड को उच्च आवृत्ति कंपन प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है; हीरा मिश्रित उत्पादन के लिए उत्कृष्ट तापीय चालकता वाले सांचों की आवश्यकता होती है; और भूवैज्ञानिक ड्रिल बिट अनुप्रयोगों को चरम वातावरण में स्थायित्व चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। उदाहरण के तौर पर डायमंड कंपोजिट को लेते हुए, सांचे का थर्मल विस्तार गुणांक सीधे उच्च तापमान - पर इसकी ज्यामितीय स्थिरता को प्रभावित करता है, उद्योग का औसत 5.0×10⁻⁶/ डिग्री है, जबकि हमारे सांचे केवल 3.5×10⁻⁶/ डिग्री (राष्ट्रीय सामग्री परीक्षण केंद्र द्वारा प्रमाणित) हैं। यह मामूली अंतर समग्र को 1200 डिग्री पर ±0.02 मिमी की सहनशीलता बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जो उद्योग मानकों से कहीं अधिक है।
अंतरराष्ट्रीय आधिकारिक संस्थानों द्वारा दीर्घकालिक परीक्षण के बाद, हीरे की आरी के ब्लेड के लिए हमारे कस्टम निर्मित ग्रेफाइट मोल्ड का हीरे की टिप के उत्पादन में औसतन 1,200 गुना (उद्योग मानक 800 गुना है) उपयोग होता है, जिसमें उपकरण जीवन में 42% की वृद्धि होती है। सामग्री के संदर्भ में, हम 99.95% की शुद्धता के साथ उच्च क्रिस्टलीय ग्रेफाइट का उपयोग करते हैं, जिसमें अशुद्धता सामग्री 0.05% से नीचे नियंत्रित होती है (उद्योग का औसत 0.1% है), और 200 W/(m·K) की तापीय चालकता (साधारण सांचों के लिए 150 W/(m·K) की तुलना में)। भूवैज्ञानिक ड्रिल बिट परीक्षणों में, वास्तविक लोडिंग के 1,000 घंटों के बाद सांचों में कोई सूक्ष्म दरार नहीं दिखी, जबकि प्रतिस्पर्धियों के उत्पादों का औसत उपयोग समय केवल 500 घंटे है। ये डेटा पूरी तरह से पुष्टि करते हैं कि हीरे के आरा ब्लेड के लिए हमारे कस्टम निर्मित ग्रेफाइट मोल्ड के प्रदर्शन लाभ सामग्री और प्रक्रियाओं दोनों में सफलताओं से आते हैं।
बाजार में मुख्यधारा के उत्पादों की तुलना में, हमारे फायदे विशेष रूप से प्रमुख हैं: पारंपरिक सांचों में 500 चक्रों के बाद थर्मल दरारें विकसित होती हैं, जबकि हमारे कस्टम निर्मित डायमंड सॉ ब्लेड ग्रेफाइट सांचों को 1,500 से अधिक चक्रों तक लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम 30% कम हो जाता है। सामग्रियों के संदर्भ में, नैनो स्केल ग्रेफाइट कणों की दिशात्मक व्यवस्था के माध्यम से, मोल्ड का घनत्व 18% बढ़ जाता है, और प्रभाव प्रतिरोध 50% बढ़ जाता है। उदाहरण के लिए, डायमंड मिश्रित प्लेटों के उत्पादन में, हमारे प्रतिस्पर्धियों के सांचों की तापीय स्थिरता केवल 800 डिग्री तक ही रहती है, जबकि हमारे साँचे 1,200 डिग्री पर 90% से अधिक तापीय चालकता दक्षता बनाए रखते हैं। यह प्रदर्शन छलांग सीधे सामग्री को ढेर करने के बजाय कार्बन परत संरचना के गहराई से अनुकूलन का परिणाम है।
| अनुप्रयोग परिदृश्य | ब्लेड प्रकार |
| पत्थर काटने वाली आरी का ब्लेड | व्यास: 300 - 3000 मिमी, ब्लेड हेड की मोटाई: 3 - 10 मिमी |
| कंक्रीट काटने वाला आरा ब्लेड | व्यास 100 - 500मिमी, ब्लेड हेड कठोरता एचआरसी 45 - 5 |
| सिरेमिक/ग्लास काटने वाले सॉ ब्लेड | व्यास: 50 - 200मिमी, अल्ट्रा-पतली ब्लेड टिप (2मिमी से कम या उसके बराबर) |
| धातु/मिश्रित सामग्री काटने वाला ब्लेड | व्यास {{0}मिमी, घर्षण प्रतिरोधी ब्लेड टिप |
एएफडीडी आर्क फॉल्ट प्रोटेक्शन सर्किट ब्रेकर
मानक
जीबी/टी 3521-2021
प्रमाणन
99.90%
संरक्षण समारोह
आर्क फ़ॉल्ट सुरक्षा, शॉर्ट सर्किट सुरक्षा
अल्ट्रा-उच्च तापमान स्थिरता, सिंटरिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त
2500 डिग्री के अधिकतम तापमान प्रतिरोध के साथ, यह हीरे के आरा ब्लेड (800 - 1000 डिग्री) के सिंटरिंग तापमान पर भी कोई विरूपण या नरमी नहीं दिखाता है, और आयामी स्थिरता 99.9% तक पहुंच जाती है।
तापीय चालकता 140 - 180 W/(m・K) है, जो स्टेनलेस स्टील की 7 - 9 गुना है, जो सॉ ब्लेड बॉडी का एक समान ताप सुनिश्चित करती है और कठोरता विचलन 5 HRC से कम या उसके बराबर है।
रैखिक विस्तार गुणांक 1.8 × 10⁻⁶/डिग्री जितना कम है, जो हीरे के शरीर के थर्मल गुणों से अच्छी तरह मेल खाता है, जिससे ठंडा होने के बाद टूटने का खतरा 60% कम हो जाता है।
उच्च शुद्धता और कम अशुद्धियाँ, आरा ब्लेड की गुणवत्ता सुनिश्चित करना
स्थिर कार्बन सामग्री 99.99% से अधिक या उसके बराबर, राख सामग्री 5 पीपीएम से कम या उसके बराबर, हीरे के शरीर को दूषित करने वाली कोई धातु अशुद्धियाँ नहीं, आरा ब्लेड की तीव्रता में 30% सुधार
रासायनिक जड़त्व मजबूत है, उच्च तापमान पर हीरे, धातु निकायों (Fe, Cu, Co, आदि) के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जिससे शरीर की बंधन शक्ति 120 एमपीए से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित होती है।
सरंध्रता 5% से कम या उसके बराबर है, जो धातु के पिघले हुए तरल को प्रवेश करने से रोकती है, और आरा ब्लेड की सतह दोष दर 0.3% से कम हो जाती है।
उच्च शक्ति और उच्च घनत्व, मोल्ड जीवन का विस्तार
आइसोस्टैटिक दबाने की प्रक्रिया, घनत्व 1.90 - 1.95 ग्राम/सेमी³ तक पहुंचता है, संपीड़न शक्ति 150 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, लचीली ताकत 90 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, 500 टन सिंटरिंग दबाव को सहन करने में सक्षम
उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध, 1000 डिग्री ⇌ 25 डिग्री के 50 चक्रों के बाद कोई दरार नहीं, उच्च आवृत्ति सिंटरिंग उत्पादन लय के लिए उपयुक्त
मशीनेबिलिटी में 80% सुधार हुआ है, उच्च -अंत अनुकूलित मॉडल का सेवा जीवन 2000 गुना है, जो सामान्य ग्रेफाइट मोल्ड की तुलना में 4 गुना बढ़ जाता है।
हमें क्यों चुनें?
1. अति उच्च गुणवत्ता: सामग्री से लेकर प्रक्रियाओं तक हर पहलू पर व्यापक नियंत्रण।
2. कोर प्रौद्योगिकी पूरी तरह से नियंत्रणीय: उच्च {{1} तापमान ग्राफ़िटाइजेशन और शुद्धिकरण जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं में कुशल, 72 - घंटे की गैर-मानक अनुकूलन प्रतिक्रिया का समर्थन करती है।
3. अंतिम गुणवत्ता की गारंटी: उच्च शुद्धता वाले उत्पाद 5N + शुद्धता तक पहुंचते हैं, 3000 डिग्री उच्च तापमान + मजबूत संक्षारण प्रतिरोधी, पूर्ण बैच ट्रेस करने योग्य परीक्षण के साथ।
4. निर्बाध पूर्ण {{1}साइकिल सेवा: बड़े पैमाने पर उत्पादन + 5-7 दिन छोटे {{4}बैच डिलीवरी, 24{7}घंटे तकनीकी प्रतिक्रिया + साइट पर समर्थन।
एक-स्टॉप समाधान
पेशेवर टीम
उच्च गुणवत्ता
लोकप्रिय टैग: डायमंड सॉ ब्लेड ग्रेफाइट, चीन डायमंड सॉ ब्लेड ग्रेफाइट निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
