डायमंड ब्लेड के लिए ग्रेफाइट सामग्री का विस्तृत विश्लेषण: विशेषताएँ, अनुप्रयोग, डेटा और कोर तकनीकें

I. कोर पोजिशनिंग और उत्पाद वर्गीकरण
हीरे की आरा ब्लेड के लिए उपयोग की जाने वाली ग्रेफाइट सामग्री को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
हीरे के आरा ब्लेड की सिंटरिंग के लिए ग्रेफाइट मोल्ड: इनका उपयोग हीरे के आरा ब्लेड के ब्लेड बॉडी के उच्च तापमान वाले सिंटरिंग मोल्डिंग के लिए किया जाता है, जो गर्मी पैदा करने वाले तत्वों और मोल्ड समर्थन के दोहरे कार्य करता है, और आरा ब्लेड की आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता का निर्धारण करता है।
हीरे की आरा ब्लेड काटने के लिए ग्रेफाइट वर्कपीस: ये विभिन्न ग्रेफाइट उत्पादों को संदर्भित करते हैं जो हीरे की आरा ब्लेड द्वारा काटे जाते हैं, जैसे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट नावें और ग्रेफाइट मोल्ड। यह लेख सिंटरिंग डायमंड आरा ब्लेड के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट सांचों पर केंद्रित है। यह हीरे के औजारों के निर्माण में एक मुख्य और महत्वपूर्ण सामग्री है, जो आरा ब्लेड की उत्पादन लागत का लगभग 15-20% है, और सीधे आरा ब्लेड की काटने की दक्षता, सेवा जीवन और प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करती है।
द्वितीय. कोर प्रौद्योगिकी पैरामीटर तुलना तालिका (2026 आधिकारिक माप परिणाम)
डेटा स्रोत: अप्रैल 2026 में चाइना हार्ड मैटेरियल्स एसोसिएशन और नेशनल ग्रेफाइट मैटेरियल्स टेस्टिंग सेंटर की संयुक्त परीक्षण रिपोर्ट। परीक्षण मानक जीबी/टी 3074.1-2017, आईएसओ 12988.2-2020 और एएसटीएम सी1179-2021 पर आधारित हैं।

बुनियादी सुविधा

तृतीय. मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ (डेटा समर्थन)
1. अल्ट्रा-उच्च तापमान स्थिरता, सिंटरिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त
2500 डिग्री के अधिकतम तापमान के साथ, यह हीरे के आरा ब्लेड (800 - 1000 डिग्री) के सिंटरिंग तापमान पर भी कोई विरूपण या नरमी नहीं दिखाता है, और आयामी स्थिरता 99.9% तक पहुंच जाती है।
तापीय चालकता 140 - 180 W/(m·K) है, जो स्टेनलेस स्टील की 7 - 9 गुना है, जो सॉ ब्लेड बॉडी का एक समान ताप सुनिश्चित करती है और कठोरता विचलन 5 HRC से कम या उसके बराबर है।
रैखिक विस्तार गुणांक 1.8 × 10⁻⁶/डिग्री जितना कम है, जो हीरे के शरीर की थर्मल विशेषताओं से अच्छी तरह मेल खाता है, जिससे ठंडा होने के बाद टूटने का खतरा 60% कम हो जाता है।
2. उच्च शुद्धता और कम अशुद्धियाँ, आरा ब्लेड की गुणवत्ता सुनिश्चित करना
स्थिर कार्बन सामग्री 99.99% से अधिक या उसके बराबर, राख सामग्री 5 पीपीएम से कम या उसके बराबर, हीरे के शरीर को दूषित करने वाली धातु की अशुद्धियों के बिना, आरा ब्लेड की तीव्रता में 30% सुधार।
मजबूत रासायनिक जड़ता, उच्च तापमान पर हीरे, धातु निकायों (Fe, Cu, Co, आदि) के साथ प्रतिक्रिया नहीं करना, शरीर की बंधन शक्ति को 120 MPa से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित करना।
सरंध्रता 5% से कम या उसके बराबर, धातु के पिघले हुए तरल को प्रवेश करने से रोकना, सतह दोष दर को 0.3% से कम करना।
3. उच्च शक्ति और उच्च घनत्व, मोल्ड जीवन का विस्तार
आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया, घनत्व 1.90 - 1.95 ग्राम/सेमी³ तक पहुंचता है, संपीड़न शक्ति 150 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, लचीली ताकत 90 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, 500 टन सिंटरिंग दबाव को सहन करने में सक्षम।
उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध, 1000 डिग्री ⇌ 25 डिग्री के 50 चक्रों के बाद कोई दरार नहीं, उच्च आवृत्ति सिंटरिंग उत्पादन लय के लिए उपयुक्त।
मशीनेबिलिटी में 80% सुधार हुआ है, उच्च -अंत अनुकूलित मॉडल का सेवा जीवन 2000 गुना है, जो सामान्य ग्रेफाइट मोल्ड की तुलना में 4 गुना बढ़ जाता है।
4. सटीक प्रसंस्करण क्षमता, जटिल प्रवाह चैनल प्राप्त करना
प्रसंस्करण सटीकता ± 0.01 मिमी तक, प्रवाह चैनल सतह खुरदरापन रा 0.1 माइक्रोन से कम या उसके बराबर, हीरे का समान वितरण सुनिश्चित करना, आरा ब्लेड काटने की दक्षता में 25% सुधार करना।
पांच {{0}अक्ष सीएनसी प्रसंस्करण, जटिल अनियमित सांचों के निर्माण में सक्षम, हीरे के आरा ब्लेड (व्यास 100 - 3000मिमी) के विभिन्न विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त।
आसान प्रसंस्करण, प्रसंस्करण दक्षता कठोर मिश्र धातु की तुलना में 10 गुना अधिक है, और मोल्ड विकास चक्र 40% छोटा हो जाता है।

कोर टेक्नोलॉजी ब्रेकथ्रूज़ और इनोवेशन दिशाएँ
1. अल्ट्रा-हाई टेम्परेचर एंटी-ऑक्सीकरण तकनीक
SiC + BN कम्पोजिट कोटिंग: वैक्यूम नकारात्मक दबाव संसेचन गहराई 2 - 3 मिमी तक पहुंच जाती है, 1200 डिग्री उच्च तापमान वजन घटाने की दर 0.8% से नीचे गिर जाती है, मोल्ड जीवन 50% तक बढ़ जाता है
ग्रेडियंट कार्यात्मक सामग्री: बाहरी परत एक उच्च -घनत्व विरोधी {{1}ऑक्सीकरण परत है + आंतरिक परत एक उच्च -चालकता परत है, जो विरोधी{{4}ऑक्सीकरण और तापीय चालकता प्रदर्शन को संतुलित करती है
2. परिशुद्धता निर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक: दबाव 200MPa से अधिक या उसके बराबर, प्रीफॉर्म की घनत्व एकरूपता त्रुटि 0.02g/cm³ से कम या उसके बराबर, ताकत 60% बढ़ जाती है
नैनोमीटर स्तर की सटीक मशीनिंग: अल्ट्रा सटीक सीएनसी मशीनों का उपयोग करें, पोजिशनिंग सटीकता ± 0.001 मिमी तक पहुंच जाती है, जो अल्ट्रा {3 इंच पतले हीरे के आरा ब्लेड (1 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
3. सामग्री समग्र सुदृढीकरण प्रौद्योगिकी
कार्बन फ़ाइबर प्रबलित ग्रेफ़ाइट: 5-10% कार्बन फ़ाइबर जोड़ें, शक्ति 80% बढ़ जाती है, तापीय चालकता 20% बढ़ जाती है, उच्च-शक्ति आरा ब्लेड उत्पादन के लिए उपयुक्त है
ग्राफीन संशोधन: 0.5-1% ग्राफीन जोड़ें, घर्षण गुणांक 0.45 से घटकर 0.26 हो जाता है, घिसाव में 68% की कमी आती है, मोल्ड का जीवन 3 गुना बढ़ जाता है
4. इंटेलिजेंट मोल्ड डिजाइन
सीएई सिमुलेशन अनुकूलन: प्रवाह चैनल डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से, धातु पिघला हुआ तरल भरने की एकरूपता में 30% सुधार होता है, आरा ब्लेड प्रदर्शन स्थिरता में 25% सुधार होता है
मॉड्यूलर डिज़ाइन: सांचों की विभिन्न विशिष्टताओं का त्वरित प्रतिस्थापन, उत्पादन क्षमता 40% बढ़ जाती है, उत्पादन लागत 20% कम हो जाती है