ग्रेफाइट इन्सुलेशन ट्यूब
मुख्य कार्यशीलता
हीट फील्ड अलगाव: भट्टी के बाहर गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए एक सीलबंद थर्मल वातावरण बनाएं, जिससे 1420-1550 डिग्री का स्थिर विकास तापमान बना रहे।
तापमान ढाल नियंत्रण: एकल क्रिस्टल सिलिकॉन की समान अनुदैर्ध्य वृद्धि सुनिश्चित करने और अव्यवस्था घनत्व को कम करने के लिए अक्षीय/रेडियल तापमान वितरण को सटीक रूप से समायोजित करें
ऊर्जा खपत अनुकूलन: हीटर के बिजली उत्पादन को कम करना, उत्पादन में बिजली की खपत को कम करना, फोटोवोल्टिक उद्योग की लागत में कमी और दक्षता में सुधार की आवश्यकताओं को पूरा करना।
हीट फील्ड स्थिरता: तापमान में उतार-चढ़ाव को बफर करता है और थर्मल शॉक को क्रिस्टल संरचना को नुकसान पहुंचाने से रोकता है
मुख्य विशेषताएं
अल्ट्रा-थर्मल इन्सुलेशन: कार्य तापमान 1600 डिग्री, इन्सुलेशन दक्षता 90% से अधिक, भट्ठी की दीवार का तापमान 60-80 डिग्री तक कम
संरचनात्मक स्थिरता: थर्मल विस्तार गुणांक 2.0×10⁻⁶/K से कम या उसके बराबर, उच्च तापमान पर कोई महत्वपूर्ण विरूपण नहीं, 18-24 महीने तक सेवा जीवन
सटीक तापमान नियंत्रण: रेडियल तापमान ढाल नियंत्रण सटीकता ±2 डिग्री, अक्षीय तापमान ढाल समायोज्य सीमा 5-20 डिग्री/सेमी
कम गैस रिलीज दर: उच्च तापमान <1पीपीएम पर वाष्पशील पदार्थ, भट्ठी के अंदर अक्रिय गैस पर्यावरण के प्रदूषण से बचते हैं
स्थापना सुविधा: मॉड्यूलर डिजाइन, तेजी से प्रतिस्थापन का समर्थन करता है, डाउनटाइम तकनीकी लाभ को कम करता है
ऊर्जा की खपत में कमी: थर्मल फ़ील्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करने से "दोहरी कार्बन" लक्ष्यों को पूरा करते हुए एकल क्रिस्टल सिलिकॉन उत्पादन के लिए बिजली की खपत 15-20% कम हो गई है।
उपज में सुधार: तापमान प्रवणता को स्थिर करने से क्रिस्टल दोषों में 30% की कमी आई है, जिससे सिलिकॉन वेफर की रूपांतरण दक्षता में वृद्धि हुई है।
अनुकूलन: इसे ग्राहक के थर्मल फ़ील्ड डिज़ाइन के अनुसार आंतरिक व्यास, ऊंचाई और परतों की संख्या के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जो विभिन्न भट्ठी प्रकारों के लिए उपयुक्त है।
हमें क्यों चुनें?
1.अल्ट्रा-उच्च गुणवत्ता: सामग्री से लेकर शिल्प कौशल तक हर पहलू पर व्यापक नियंत्रण
2. दक्षता नेतृत्व: डिजाइन और वितरण दोनों प्रक्रियाओं में दोहरी तेजी
3. लागत में कमी और दक्षता में सुधार: उद्यम के लिए पर्याप्त लाभ उत्पन्न करना
4. अनुकूलित अनुकूलन: सभी परिदृश्यों में 3डी ग्लास आवश्यकताओं को पूरा करना
5. बेंचमार्क समर्थन: वैश्विक ग्राहकों की सर्वसम्मत पसंद
6. व्यापक सेवा: ऑर्डर देने से लेकर बिक्री के बाद सहायता तक की पूरी प्रक्रिया में बाधा नहीं
ग्रेफाइट इन्सुलेशन ट्यूब
| सामग्री का प्रकार | मुख्य पैरामीटर | प्रदर्शन लाभ |
|---|---|---|
| उच्च-घनत्व ग्रेफाइट फेल्ट कम्पोजिट | घनत्व 0.8-1.2 ग्राम/सेमी³, संपीड़न प्रतिक्षेप दर 85% से अधिक या उसके बराबर | हल्का डिज़ाइन, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, थर्मल चालकता 5W/m·K से कम या उसके बराबर |
| घनी ग्रेफाइट परत | घनत्व 1.7-1.8 ग्राम/सेमी³, संपीड़न शक्ति 45 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | संरचनात्मक समर्थन, विरूपण प्रतिरोध, स्थिर तापीय सीमाएँ प्रदान करना |
| बहु-परत समग्र संरचना | भीतरी परत: सघन ग्रेफाइट + बाहरी परत: ग्रेफाइट फेल्ट | थर्मल इन्सुलेशन और संरचनात्मक ताकत को संतुलित करते हुए, थर्मल दक्षता में 25% की वृद्धि हुई |
वैक्यूम भट्टियों में ग्रेफाइट घटकों का उपयोग करने के मुख्य लाभ और लाभ
साधारण ताप प्रतिरोधी स्टील्स और स्टेनलेस स्टील्स 1000 डिग्री से ऊपर के तापमान पर विकृत और विफल हो जाते हैं। टंगस्टन और मोलिब्डेनम की लागत बहुत अधिक है और उन्हें संसाधित करना कठिन है। लागत-प्रभावशीलता के मामले में ग्रेफाइट का अत्यधिक लाभ है।
धातु के हिस्सों के विपरीत, जो लगातार उच्च तापमान पर गैसों और अशुद्धियों को छोड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस के उच्च वैक्यूम और संदूषण को प्राप्त करने में कठिनाइयां होती हैं। ग्रेफाइट का उपयोग करने से जल्दी ही उच्च वैक्यूम प्राप्त हो सकता है और भट्ठी के अंदर का वातावरण साफ हो जाता है।
जब वैक्यूम भट्टी में बार-बार तापमान परिवर्तन होता है और रुक-रुक कर उत्पादन होता है, तो ग्रेफाइट भागों को लंबे समय तक उपयोग के लिए पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जो सिरेमिक और कोरंडम भागों (जिनमें दरार पड़ने का खतरा होता है) की तुलना में बहुत बेहतर है।
भट्टी के अंदर तापमान का अंतर छोटा होता है, जिससे सिंटरिंग, शमन, ब्रेजिंग और ताप उपचार के दौरान वर्कपीस की गुणवत्ता में उच्च स्थिरता सुनिश्चित होती है।
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